Nossa série de robôs de injeção oferece extração automatizada ágil e de alta velocidade para prensas de moldagem por injeção de tonelagem leve a média – combinando design compacto, estrutura de alumínio de alta rigidez e servo controle AC para decolagem rápida, eficiência de espaço e manutenção mínima na produção de alto volume.
Parâmetros
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Modelo |
BRTNN11WSS3P/F |
BRTNN15WSS4P/F |
BRTNN15WSS5P/F |
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Fonte de energia (kVA) |
2.59 |
3.18 |
3.23 |
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IMM recomendado (tonelada) |
250T–480T |
470-800T |
470-800T |
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Método de condução |
Servo motor CA |
Servo motor CA |
Servo motor CA |
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Modelo de EOAT |
Duas sucções Dois jogos |
Duas sucções Dois jogos |
Duas sucções Dois jogos |
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Curso transversal (mm) |
1700 |
2260 |
2260 |
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Curso transversal (mm) |
700 |
900 |
900 |
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Curso vertical (mm) |
1100 |
1500 |
1500 |
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Carga útil máxima (kg) |
10 |
15 |
15 |
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Tempo de retirada a seco (seg) |
1.63 |
2.74 |
3.73 |
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Tempo de ciclo seco (seg) |
6.15 |
9.03 |
11.23 |
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Consumo de Ar (NI/ciclo) |
3.2 |
3.2 |
3.2 |
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Repetibilidade (mm) |
±0.05 |
±0.1 |
±0.1 |
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Peso (kg) |
261 |
500 |
500 |
Excelência técnica e desempenho de alta velocidade
Dinâmica Linear de Alta Velocidade:A construção do feixe ultraleve permite tempos de queda até extração tão rápidos quanto 0,5 segundos – minimizando os tempos gerais do ciclo.
Configurações de braço duplo/braço único:Disponível apenas em configurações de braço principal ou braço principal e sub-braço – permitindo a separação simultânea do canal/sprue e a remoção da peça acabada.
Servo drives planetários de precisão:O servoacionamento CA síncrono multieixo fornece saída de alto torque com precisão de posicionamento repetido de ±0,03 mm.
Pneumática Integrada e Controle de Vácuo:Circuitos pneumáticos multicanal com monitoramento digital independente de pressão garantem retenção confiável de peças e detecção de perdas em tempo real.
Operação com eficiência energética:Perfis de movimento cinemáticos otimizados reduzem o pico de consumo elétrico em até 20% em comparação com equivalentes tradicionais com acionamento pneumático.
Principais vantagens para instalações de moldagem modernas
Layout de célula de alta densidade e economia de espaço:O layout de viga montado na parte superior é montado diretamente na placa fixa da máquina de moldagem por injeção – exigindo zero espaço adicional e preservando o acesso livre para operadores e tráfego de empilhadeiras.
Alta confiabilidade para operação contínua 24 horas por dia, 7 dias por semana:Trilhos-guia lineares para serviços pesados, esteiras porta cabos fechadas e carcaças estruturais resistentes à poeira suportam temperaturas ambientes elevadas e ambientes oleosos típicos de operações de injeção de plástico – sem degradação do desempenho.
Mudança rápida de trabalho e operação simples:O pingente de aprendizagem de cores portátil e intuitivo permite que os operadores selecionem rotinas de molde pré-programadas ou criem caminhos de movimento personalizados em minutos – com interfaces pneumáticas e de sensores de conexão rápida, acelerando as trocas de moldes para execuções de produção de alta mistura.
Recursos e acessórios opcionais
Kits EOAT avançados:Garras mecânicas de troca rápida, ventosas de silicone personalizadas, cortadores de canal pneumáticos e acessórios de carregamento de insertos.
Extensão servo de 5 eixos:Rotação de pulso acionada por servo opcional (eixo A/B) para inversão de peças complexas, alinhamento de orientação e posicionamento em ângulo.
Sistemas a jusante integrados:Correias transportadoras opcionais, cercas de proteção de segurança, tabelas de indexação de empilhamento de peças e sistemas de inspeção visual.
Atualizações de conformidade de salas limpas:Guias lineares isentas de óleo, ferragens em aço inoxidável e linhas de sucção antiestáticas para ambientes médicos/salas limpas ISO Classe 7/8.
Manutenção e Planejamento Operacional
Autodiagnóstico Preditivo:Registro de erros integrado e avisos de alerta automatizados para agilizar a solução de problemas de rotina e evitar paradas inesperadas.
Mecânica de baixa manutenção:Pontos de lubrificação centralizados e trilhos-guia lineares selados minimizam a manutenção e o desgaste diários.
Projeto de componentes modulares:Peças modulares plug-and-play permitem substituição rápida para reduzir significativamente o tempo de inatividade para manutenção.
Suporte abrangente:Manuais de serviço detalhados, listas de verificação de manutenção de rotina e orientação técnica remota responsiva.
Controle de qualidade
Benchmarking de precisão:Repetibilidade de posicionamento multieixo verificada em ±0,01 mm sob cargas operacionais totais.
Monitoramento acionado por sensor:O feedback de vácuo em tempo real e as verificações digitais de pressão evitam a extração incompleta de peças ou erros de queda.
Testes rigorosos de fábrica:Testes abrangentes de escoamento pré-embarque avaliando velocidade máxima, capacidade de carga útil e respostas de intertravamento de segurança.
Padrões Globais de Conformidade:Construído de acordo com rigorosas regulamentações CE e de segurança industrial – garantindo confiabilidade e conformidade a longo prazo.
Perguntas frequentes
P: Qual é o prazo de produção típico?
R: Os modelos padrão são enviados dentro de 15 a 20 dias úteis após a confirmação do depósito; configurações personalizadas ou complexas levam de 25 a 35 dias.
P: Quais são as condições de pagamento aceitas?
R: Aceitamos T/T (depósito antecipado de 30%, saldo de 70% antes do envio) e 100% L/C irrevogável à vista.
P: Qual é a quantidade mínima de pedido (MOQ)?
R: O MOQ é de 1 conjunto, suportando pedidos de unidade única e atualizações de instalações em massa.
P:Qual garantia e cobertura de peças de reposição estão incluídas?
R:Oferece garantia de 12 meses e serviço de substituição de peças.
P: Vocês fornecem OEM, marca personalizada ou suporte EOAT personalizado?
R: Sim, oferecemos personalização de cor / logotipo OEM e design personalizado de ferramentas de fim de braço (EOAT) com base nos desenhos de seu molde.
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